螺丝生产工艺

螺丝生产工艺(一)--退火
一、意图：把线材加热到恰当的温度，坚持必定工夫，再逐渐冷却，以调整结晶安排，下落硬度，改进线材常温加工性。
二、作业流程：
  （一）、入料：将需求处置的产物吊放炉内，注重炉盖应盖紧。普通一炉可还处置7卷（约1.2吨/卷）。
  （二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规则温度。
  （三）、保温：原料1018、1022线材在680℃-715℃下坚持4-6h，原料为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下坚持5.5-7.5 h。
  （四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
三、质量操控：
1、硬度：原料为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，原料为中碳线材退火后硬度为HV120-180。
2、外观：外表不得有氧化膜及脱碳表象。
螺丝生产工艺(二)--酸洗
一、意图：除掉线材外表的氧化膜，并且在金属外表构成一层磷酸盐薄膜，以削减线材抽线以及冷墩或成形等加工进程中，对工模具的擦伤。
二、作业流程：
  （一）、酸洗：将整个盘元别离浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其意图是除掉线材外表的氧化膜。
  （二）、清水：铲除线材外表的盐酸腐蚀产物。
  （三）、草酸：添加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为细密。
  （四）、皮膜处置：将盘元浸入磷酸盐，钢铁外表与化成处置液触摸，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁外表构成皮膜。
  （五）、清水：铲除皮膜外表残余物。
  （六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充沛的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反响构成坚固的金属皂层，可以添加其润滑功能。
螺丝生产工艺(三)--抽线
一、意图：将盘元冷拉至所需线径。实用上对准局部产物又可分粗抽（剥壳）和精抽两个期间。
二、作业流程
     盘元经酸洗之后，经过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。
螺丝生产工艺(四)--成型
一、意图：将线材经冷间铸造（或热间铸造），以到达半成品之形状及长度（或厚度）。
二、作业流程：
1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）
       （1）、堵截：经过可动的剪刀单向挪动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
       （2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模揉捏胚料，开始成型，之后后冲模将胚料推出。
       （3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模揉捏，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。
       （4）、三冲：胚料进入第三打模，经过六角三冲模仁剪切，胚料六角头开始构成，之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头堵截，六角头构成。
2、六角螺栓（三模三冲）
3、螺丝（普通头型一模二冲）
       （1）、堵截：经过可动剪刀单向挪动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
       （2）、一冲：打模固定，一冲模将产物头部开始成型，以使下一冲程能彻底成型。当产物为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产物为十字槽时，一冲模为内凹四方槽。
       （3）、二冲：一冲之后，冲具全体工作，二冲模移向打模正前方，还二冲模向前工作，将产物结尾成型。之后由后冲棒将胚料推出。
三、热打
1、  加热：于加热设备将胚料需成型一端加热至白热情况，根据产物规格设定加热温度和工夫。普通3/4以下加热7-10秒，7/8-1＂加热15秒左右。
2、  成型：将加热后的胚料敏捷移至成型机，经过后座，夹模固定，头模冲击胚料，加以成型。可以根据胚料的长度调整后座的间隔。
3、  束杆：于束杆机上运用揉捏将产物缩杆。
热打也称红打。
四、螺帽成型：
  （一）、作业流程：
1、堵截：由内刀模（410）与剪切刀（301）合作，将线材切成所需胚料。
2、一冲：由前冲模（111）、冲程模（411）、后冲棒（211）合作，将变形不平的堵截胚料加以整形，并由后冲棒（211）将胚料推出。
3、二冲：工作夹（611）将胚料从一冲夹至二冲，由前冲模（112）、冲程模（412）、后冲棒（412）合作，更进一步将胚料整形，并加强第一冲的压平与饱角作用，之后由后冲棒（212）将胚料推出。
4、三冲：工作夹（612）将胚料从二冲夹至三冲，由前冲模（113）、冲程模（413）、后冲棒（213）合作，再次揉捏胚料，以使下冲能彻底成型，之后由后冲棒（213）将胚料推出。
5、四冲：工作夹（613）将胚料从三冲夹至四冲，由前冲模（114）、冲程模（414）、后冲棒（214）合作，将螺帽彻底成型，并藉操控铁屑厚度来调整螺帽的厚度，之后由后冲棒（214）将胚料推出。
6、五冲：工作夹（614）将胚料从四冲夹至五冲，由前冲模（119）、脱料盘（507）合作，将成型彻底的胚料冲孔，并使冲断的铁屑进入打孔模下仁，而结尾完结螺帽的成型。螺帽的头部符号在此进程构成。
螺丝生产工艺(五)--辗牙
一、意图：将已成型的半成品辗制或攻丝以到达所需的螺纹。实用上对准螺栓（螺丝）称为辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。
二、辗牙：辗牙便是将一块牙板固定，另一块活动牙板股动产物挪动，运用揉捏使产物发作塑性变形，构成所需螺纹。
三、攻牙：攻牙便是将已成型之螺帽，运用丝攻攻丝，构成所需螺纹。
四、滚牙：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮，正向转变，运用揉捏使产物发作塑性变形，构成所需螺纹。滚牙普通用于牙条。
螺丝生产工艺(六)-热处置
一、热处置办法：根据目标及意图异样可选用异样热处置办法。
        调质钢：淬火后高温回火（500-650℃）
        绷簧钢：淬火后中温回火（420-520℃）
        渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃）
   低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其普通规则是强度下落，而塑性、耐性上升。但由于低、中碳钢中含碳量异样，回火温度对其影响程度异样。所以为了取得杰出的归纳机械功能，可别离采纳以下办法：
  （1）、拔取低碳（合金）钢，淬火后进行低温250℃以下回火，以取得低碳马氏体。为了进步这类钢的外表耐磨性，只要进步各面层的含碳量，即进行外表渗碳，普通称为渗碳布局钢。
  （2）、采纳含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温（500-650℃）回火（即所谓调质处置），使其能在高塑性情况下，坚持满足的强度，普通称这类钢为调质钢。若是期望取得高强度，而宁肯下落塑性及耐性，对含碳量较低的含金调质可采纳低温回火，则得到所谓“超高强度钢”。
  （3）、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种（如60，70钢）以及一些高碳钢（如80，90钢），若是用于制作绷簧，为了包管高的弹性极限、屈从极限和疲劳极限，则选用淬火后中温回火。
   （4）、脱碳：指黑色金属材料（钢）外表碳的损耗。热处置后会有脱碳表象，细微脱碳是答应的，脱碳层深度影响外表硬度。脱碳层越深，外表硬度值越小。
详细检测根据GB3098.1
二、作业流程：
退火（珠光体型钢）
1、预热处置：正火
高温回火（马氏体型钢）
      （1）、正火意图是细化晶粒，削减安排中的带状程度，并调整好硬度，便于机械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。
2、淬火：将钢体加热到850℃左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺度巨细和该钢的淬透性加以挑选，普通可挑选水或油乃至空气淬火。处于淬火情况的钢，塑性低，内应力大。
3、回火：
      （1）、为使钢材具有高塑性、耐性和恰当的强度，钢材在400-500℃左右进行高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须敏捷冷却，按捺回火脆性的发作。
      （2）、若恳求零件具有稀奇高的强度，则在200℃左右回火，得到中碳回火马氏体安排。
  （二）、绷簧钢：
1、淬火：于830-870℃进行油淬火。
2、回火：于420-520℃左右进行回火，取得回火屈氏体安排。
  （三）、渗碳钢：
1、  渗碳：化学热处置的一种，指在必定温度下，在富含某种化学元素的活性介质中，向钢件外表进入C元素。分预热（850℃）  渗碳（890℃）  分散（840℃）进程
2、淬火：碳素和低合金渗碳钢，普通选用直接淬火或一次淬火。
3、回火：低温回火以消除内应力，并进步渗碳层的强度及耐性。
螺丝生产工艺(七)-外表处置
一、外表处置品种：
        外表处置便是经过必定的办法在工件外表构成覆盖层的进程，其意图是赋以制品外表漂亮、防腐蚀的作用，进行的外表处置办法都归结于以下几种办法：
1、    电镀：将承受电镀的部件浸于富含被堆积金属化合物的水溶液中，以电流经过镀液，使电镀金属分出并堆积在部件上。普通电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包罗其间。
2、热浸镀锌：经过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完结。其结果是钢件外表上的铁锌合金逐渐变成产物外外表上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的进程。
3、机械镀：经过镀层金属的微粒来冲击产物外表，并将涂层冷焊到产物的外表上。
二、质量操控：
电镀的质量以其耐腐蚀才能为首要衡量规范，其次是外观。耐腐蚀才能便是仿照产物工作环境，设置为实验条件，对其加以腐蚀实验。电镀产物的质量从以下方面加以操控：
1、外观：
     制品外表不答应有局部无镀层、烧焦、粗糙、暗淡、起皮、结皮情况和显着条纹，不答应有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、掉落和严峻的钝化痕迹。
2、镀层厚度：
     紧固件在腐蚀性大气中的作业寿数与它的镀层厚度成正比。普通主张的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um).
     热浸镀锌：规范的均匀厚度为54 um（称号径≤3/8为43 um），最小厚度为43 um（称号径≤3/8为37 um）。
3、镀层散布：
     选用异样的堆积办法，镀层在紧固件外表上的集合办法也异样。电镀时镀层金属不是均匀地堆积在外周边际上，转角处取得较厚镀层。在紧固件的螺纹局部，最厚的镀层坐落螺纹牙顶，沿着螺纹旁边面逐渐变薄，在牙底处堆积最薄，而热浸镀锌正巧相反，较厚的镀层堆积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属堆积倾向与热浸镀一样，可是更为润滑并且在整个外表上厚度要均匀得多。
4、氢脆：
紧固件在加工和处置进程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀进程中，外表吸收了氢原子，堆积的金属镀层然后抓获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最会集的局部转够，惹起压力增高到超越基体金属的强度并发作细小的外表决裂。氢稀奇活动并很快进入到新构成的裂隙中去。这种压力-决裂-进入的循环一向持续到紧固件开裂。普通发作在第一次应力运用后的几个小时之内。
为了消除氢脆的要挟，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙普通在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。
     由于机械镀锌对错电解质的，这实际上消除了氢脆的要挟。另由于工程规范制止硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8，公制10.9级以上）热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发作氢脆。
5、粘附性：
     以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。若是在刀尖前面，镀层以片状或皮状脱落，致使露出了基体金属，应以为粘附性不敷。
螺丝外表缺点
一、打头简单发作之不良表象及缘由剖析
1、偏疼：二冲装置不良及调机不妥。
2、歪头：一冲装置不良及调机不妥。
3、头部不圆：一冲模的挑选不妥或一冲成型不敷丰满。
4、打模裂缝：打模决裂或打模R角不妥，使打模被二抵触刮。
5、头部双层：一冲成型不良。
6、毛边：一冲成型不良、首要是冲棒与冲模孔之间空隙过大或冲棒太短惹起。
7、裂角：冲针决裂或二冲与打模相不重。
8、头部开裂：原料问题，或一冲模运用过错（如打盘头用六角华司头的一冲模），以及润               滑油的缘由。
二、辗牙易发作不良表象及缘由剖析
1、加工裂缝：牙板寒酸及调机不妥。
2、钝尾：调机不妥，牙板太旧。
3、火烧：两牙板距离偏大，或送料工夫不对。
4、歪尾：牙板座上之操控螺丝逼得太紧。
5、断尾：牙板磨损及调机不妥。
6、牙山不饱：调机不妥
7、尾牙未搓至尾尖。
8、歪杆：纠正块未矫好。9、牙底粗糙：牙距未调好。