自攻螺丝生产工艺流程

1“自攻螺丝”生产及控制程序计划

㈠确认规格及客户要求控制程序：

a. 由我厂销售部代表与客户沟通及确认自攻螺丝规格及要求。

b. 根据客户图纸或样品制定规格确认书，并由客户签署确认。

c. 接到客户订单及签定“规格确认书”后，由我厂客户服务科向生产计划科发出“订单需求单”并抄送签署后的“规格确认书”。

d. 生产计划科根据“订单需求单”及“规格确认书”，适当安排一切生产程序，及发出采购指令和制定“生产工艺ORDER卡”。

㈡材料控制程序：

e. 采用台湾“中钢”#1018线材。

f. 经我厂每年评审合格之拉丝和磷化线材加工厂，作为固定线材供货商。

g. 每批入货线材均要求供货商提供材质化验报告证明。

h. 每批入货线材均需经我厂IQC根据要求之规格及材质进行验收。

2）冲头、牙板、三角模控制程序：

i. 由我厂生产计划科及QE，根据客户之样品或图纸，确认螺丝之头形、尺寸、牙纹、三角形状等要求。

j. 向我厂固定之台湾螺丝模具制造商发出所确认后之冲头、牙板、三角模的各种要求规格指令，台湾制造商根据要求制造和提供各种合适之模具。

k. 每个工模具均需经我厂物料管理员及IQC验收和标示存放。

3）控制程序：

a.由我厂生产计划科根据所需生产之螺丝的各种要求，制定图纸和列明规格、数量要求等之工艺卡，经科长审查批准后，向生产车间发出生产指令。

b.车间主任根据“生产工艺ORDER卡”来审查所需采用之线材、冲头、牙板、三角模等准备状况，及安排技术人员生产。

c.打头技术工根据“生产工艺ORDER卡”之要求，调机并生产出首件样板。

d.经IPQC检测首件样板，并标示合格后，技术人员才可开始批量生产，并定时巡查检验。

e.经IPQC检测打头及三角工序之半成品，合格后方可流入搓牙程序。

f.搓牙技术工根据“生产工艺ORDER卡”之要求，调机并生产出首件样板。

g.经IPQC检测首件样板，并标示合格后，技术人员才可开始批量生产，并定时巡查检验。

h.搓完牙之螺丝，需经过机器除油及筛选干净，然后标示装袋。

i.经QA检验合格后，发往热处理厂。

4)热处理控制程序：

j.采用经过我厂每年评审合格后之固定热处理厂。

k.由我厂外加工科向固定热处理厂发出热处理要求和指令，并沟通和跟进交收程序。

l.热处理厂根据要求，进行计算机控制式之螺丝热处理。

m.由我厂QA检测热处理之螺丝质量，包括硬度测试及扭力测试；（三角螺丝表面硬度达HRC>46,心部硬度为HRC>28<38）(#6螺丝扭力达>27.6kgf.cm，#8螺丝扭力达>44.9kgf.cm)。

n.经QA检测合格后,发往指定的电镀厂。

5)电镀控制程序：

a.采用经过我厂每年评审合格之固定电镀厂。

b.由我厂外加工科向固定之电镀厂，发出电镀要求和指令，并沟通和跟进交收程序。

c.固定之电镀厂进行前处理和根据要求颜色进行电镀。

d.镀锌螺丝电镀后，需马上进行4小时之除氢处理（避免氢脆）。

e.由我厂QA检测电镀后之螺丝质量，包括电镀颜色、尺寸和盐雾测试（盐雾测试的时间是根据客户要求：如6小时、12小时、24小时、48小时等）。

f.检测合格后，交往我厂成品包装房。

6)检验、包装和储存控制程序：

g.根据客户的需求需经机选的产品，成品螺丝需经过“计算机/激光光学筛选机”进行自动的机器检验（不良率>100PPM）。

h.根据客户包装要求,对合格之成品螺丝进行分类包装,并标示。

i.经FQC作最后检验,并做质量记录,或做质量报告。

j.经过检验合格及包装后之螺丝,由成品仓管理员,进行计算机登记及安排分类,分区或分客户来摆放和保管。

7)出货及货运安排控制程序：

k.由客户服务科根据客户要求或沟通，安排出货或运输事宜。

l.由客户服务科根据订单/合同，制定送货单及发票，并由科长审批后，凭单据安排出货及运输，单据附本需抄送财务部登记，及附送给客户。

m.财务部根据客户订单/合同之付款条件，制定月结单并按期向客户收回货款。

8)客户投诉控制程序：

n.客户可通过我厂客户服务科职员进行投诉，客户服务科有责任地给予马上处理及响应，客户也可或直接向我厂行政经理或总经理进行一切投诉。

o.由我厂行政经理或总经理对客户之合理投诉，进行马上处理安排。