经过前期的脱脂及腐蚀工序后，
螺丝表面获得洁净的基体金属，可以进行电镀及化学转化膜处理。常见的电镀及化学转化膜处理有：镀镍、镀铬、
镀锌、氧化等等。
1.1镀镍
镍镀层外观为略带淡黄色的银白色，镍对
螺丝基体为阴极镀层，不起电化学保护作用。因此，单层镍不宜作为防护层，一般用于防护装饰层的中间层。镍镀层有良好的抗氧化性能，在300-600℃条件下，可以防止
螺丝氧化。镍在常温下具有磁性，当加热到360℃时便失去磁性，镍镀层可以防止渗氮，新的镍镀层还可以钎焊。
镀镍溶液的类型及特点。
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类型 |
特点 |
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高氯化物型 |
镀液导电性能好，镀液分散能力好，镀层内应力大。由于镀液中含大量的氯离子，对设备腐蚀较严重，一般作为预镀镍 |
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硫酸盐型（普通镍） |
镀液稳定，镀液分散能力好，镀层耐腐蚀性好。工业上广泛使用 |
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硫酸盐型（亮镍） |
镀层光亮，不需要抛光，有整平性能，可直接镀铬。与普通镍相比较镀层硬度高，内应力大，性脆，耐腐蚀性差 |
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硫酸盐型（黑镍） |
外观均一黑色，主要用于光学仪器、武器和仪表和铭牌上的 螺丝、螺母等。耐腐蚀性差，镀后需要浸油、上蜡或涂清漆防锈 |
1.2镀铬
铬在潮湿的大气中是耐腐蚀的，并不易变色。铬镀层有较高的耐磨性和较低的摩擦因数，但镀铬层脆性大且容易脱落，不能承受冲击和弯曲。三价铬镀铬镀层色泽稍暗，较脆，对螺丝较敏感，不易维护；最大的优点是毒性低，用于装饰铬。普通镀铬成分简单，易维护，应用广泛。
在恶劣或海水条件下工作的螺丝，形状复杂而由要求镀层均匀的
螺丝，与钢、钢及铜及铜合金接触的螺丝不允许使用镀铬层。
1.3镀锌 镀锌层负电性较强，对于钢铁是阳极性镀层，在大气及工业大气中具有良好的防护性能，用于防止不要求耐磨螺丝的腐蚀。在海水或海雾直接接触的情况下，防护性能低于鎘镀层。锌镀层主要用于：与橡胶接触的螺丝；与铝合金、镁合金接触的钢螺丝或铜螺丝，在过氧化氢介质中工作的螺丝，在煤油和汽油中工作的螺丝。
镀锌溶液的类型及特点。
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类型 |
特点 |
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碱性镀锌 |
成分简单，使用方便，得到的镀层细致关亮，钝化后钝化膜不易变色。镀液对设备的腐蚀性小，废水处理也较为简单。缺点：镀液分散能力和覆盖能力差，电流效率低 |
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硫酸盐镀锌 |
成分简单，性能稳定，电流效率高，沉积速度快。缺点：镀液分散能力差，只适用形状简单的螺丝 |
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氯化物镀锌 |
覆盖能力好，得到的镀层色泽光亮、鲜艳，废水处理也较简单。缺点：镀液分散能力差，常规的低铬钝化，钝化膜结合力差，镀层脆性明显 |
1.4氧化
氧化所需要的设备简单，操作方便，生产效率高，成本低，适用范围广，尤其是适用大规格
螺丝或组合件以及难以用化学方法获取完整膜层的复杂螺丝。碱性
发黑在表面处理工艺中应用非常广泛，但需要加热处理，也适用于各种螺丝。如铝及铝合金螺丝的
发黑，镁及镁合金螺丝的
发黑。目前利用热处理的余热发黑也用的很多，但质量不够稳定。
2.电镀一般工艺规程
装挂→脱脂→热水洗→冷流水洗→强腐蚀→冷流水洗→弱腐蚀→冷流水洗→中和→冷流水洗（活化→冷流水洗→预镀→冷流水洗）→电解镀（或化学镀）→冷流水洗→镀后处理。因为所需镀层不同，工艺流程复杂程度也不同。
水洗是电镀工艺不可缺少的组成部分，水洗质量是好坏对于电镀工艺的稳定性和电镀产品的外观、耐腐蚀性等质量指标有重大的影响。这种影响来自两个方面，水本身含有的杂质污染了镀液或污染螺丝表面，水洗不净使电镀用的各种镀液产生交叉污染或污染
螺丝表面。
3．镀层厚度的测定
测定镀层厚度的方法很多，根据镀层是否因测试而破坏，可分为破坏法和无损法。破坏法包括：溶解法、液流法、点滴法、库伦法（电量法）、金相显微镜法、轮廓仪法、干涉显微镜法等。无损法包括：β射线反射法和X射线荧光法、双光束显微镜法、
机械量具法等
