螺母丝锥折断原因分析之6种常见情况

螺母丝锥折断原因分析之6种常见情况：

1、在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。

2、底孔孔径与螺母丝锥不匹配。例如，加工M5×0.5螺纹时，本应该Ø4.5mm钻头钻底孔，如果误用了适用于M5的Ø4.2mm钻头来加工，由于孔径变小，与丝锥不匹配，扭矩必然增大。此时如操作者仍未发现用错钻头而继续强行攻丝，则螺母丝锥折断现象就必然出现。

3、加工盲孔螺纹时，当螺母丝锥即将接触孔底的瞬间，而操作者并未意识到，仍按未到孔底的攻丝速度送进，则丝锥必然折断。

4、加工盲孔螺纹时，如果有部分切屑未能及时排出而填堵在孔的底部，操作者若强行继续攻丝，丝锥也必然折断。

5、丝锥自身的质量有问题，也是导致攻丝过程中丝锥折断的原因之一。

6、攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，螺母丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。目前所用的手动螺母丝锥前 端均为锥形,其初始工作面与底孔呈点状接触，丝锥与底孔的同心度全凭操作者的技能和经验来保持，还要在用力下压丝锥的同时双手均衡用力扭动丝锥。如此多项 内容必须相互兼顾同时进行，即使是技术水平较好的高级技工，在手动攻丝作业时也不是每次都能掌握得很准确。

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